通常制粒機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。

　　制粒機(jī)設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能*，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)置*的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。

　　凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩(wěn)定。

　　制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)。

　　油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃，濕度達(dá)14~l6%.然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。